降低管式妒熱負(fù)荷煉油裝置的特點是管式爐的熱負(fù)荷隨換熱流程的不同而改變。優(yōu)化換熱流程，降低管式爐熱伍荷，是減少燃料消耗，降低裝置能耗最直接、最有效的措施。
以常減壓裝置的常壓爐為例，在20世紀(jì)70年代以前，原油入爐溫度（換熱終溫）僅220℃左右。新近設(shè)計常減壓裝置常壓爐，由于采用了優(yōu)化換熱流程，爐入口溫度293℃，出口溫度360℃．熱負(fù)荷僅58.1MW；又采用了空氣預(yù)熱器，燃料空氣被預(yù)熱到273℃，燃料（標(biāo)油）消耗仗5314kg／h。如果不優(yōu)化換熱流程，入口溫度僅220℃，出口條件和空氣預(yù)熱溫度不變，則常壓爐熱負(fù)荷為103.7MW，燃料（標(biāo)油）消耗高達(dá)9641kg/h。假定燃料油(標(biāo)油)1400元／t，優(yōu)化換熱流程后一年可節(jié)省燃料費(fèi)5089萬元。優(yōu)化換熱流程給管式爐帶來的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益很大。
那時建一套250×104t/a處理量的常減壓裝置，就需要一臺48.3MW的常壓爐，而現(xiàn)在經(jīng)過換熱流程的優(yōu)化，建—套處理量的常減壓裝置，常壓爐的熱負(fù)荷只需要72.6MW。為了降低能耗，第一輪節(jié)能改造首先就是優(yōu)化換熱流程，原油換熱終溫（即常壓爐入口強(qiáng)度）從220℃提高到280—290℃，常壓爐熱負(fù)荷幾乎減少了一半，取得了顯著成果。
提高管式爐熱效率的目的是為了節(jié)能，而煉油裝置管式爐的節(jié)能措施比一般工業(yè)爐要靈活得多，一個裝置內(nèi)常常不止一臺管式爐，另外還有各種其他設(shè)備，它們之間在熱能利用方面往往是可以互補(bǔ)的，這就有可能把管式爐同整個裝置結(jié)合在一起，全面考慮和優(yōu)化，以便采取綜合節(jié)能措施。
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