工業電爐常是整套化工裝置中最龐大的設備之一，結構復雜。在化工裝置提高出力時，井式爐往往是制的出力的環節。井式爐的工藝過程由熱力學第一定律來看是可以做到高效率的。高溫電爐但是老式管式電爐一般煙氣廢熱沒有充分利用，熱效率只有60%左右。在新式工業電爐巾熱效率叮以提高到80-90%。如果用熱力學第二定律來評估井式爐，那么應該用煙(或稱有效能)放率呈長衡量。井式爐的煙效率很低，一般不大于50%。由上述可以看出，工業電爐的節能潛力很大，所以化工裝置的能源利用率完全可以在工業爐上采取技術措施以進一步提高。例如，優化常對工業爐提出了提高壓力的要求，流程演變和進步更要求井式爐技術進一步發展以相適應。化工流程和工業爐都受到原料和燃料種類的影響。
化學工業中常以每噸產品的能源消耗率來評估化工工藝的先進程度，例如，大型氨合成裝置的噸氨能耗在37.7GJ/t.即9X106kcal/t左右。實驗電爐必須定期全面測試，然后編制出熱平衡，即熱量輸入、輸出與各項損失的記錄；并建議進一步編制出煙平衡。根據熱平衡，可以確定如何減少熱損失的努力方向。如果有了煙平衡，則可以確定如何發揮能源效益的努力方向。高溫電爐的燃燒和傳熱都不可避免地引起煙損失。火焰的噴水淬熄和蒸汽的節流減壓噴水減溫尤其要造成嚴重的煙損失，因而在流程中要竭力避免。滲碳爐的排煙廢熱利用是有普遍意義的節能技術。其投資和收益相比的合理性顯得很重要。通常將排煙廢熱用來預熱燃燒所需的空氣。采用空氣預熱器后，燃燒器結構需作相應修改，而且爐溫升高將使爐內輻射傳熱強化。判斷廢熱回收的經濟性時可考察空氣預熱器的熱端溫差，即煙氣入口溫度和空氣出口溫度之差。
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