爐襯燒結的程度對高溫電爐的使用壽命和安全都大有影響，高溫電爐進行爐襯加工時=一定要注意要一次成型，確保打擊力度的均勻性。爐襯打好后要經過長時間的低溫燒結，使之凝聚成一個鞏固的全體，硬度適當，能飽嘗熔液拌和和加料沖擊。高溫電爐爐襯燒結時，要保證空爐狀態，用低功率慢升溫的方法進行加熱處理，連續烘烤36小時以上，使石英砂材料充分凝聚固化。

高溫電爐爐襯加工好之后，還要保障正確、合理的操作方式，確保安全生產，延長爐襯使用壽命，研博爐業經過長期的實踐應用發現，通過一些小措施可以提高高溫電爐爐襯使用時間，降低用戶生產成本。

1、使用高溫電爐前的檢查工作

通常情況下，使用高溫電爐及試驗電爐前要先檢查，水冷卻體系水流是不是通暢，冷卻水水壓、水溫是否都正常，是否有漏水表象，保證液壓體系的正常作業；

2、使用中及時觀察

在高溫電爐使用過程中要勤調查，當發現高溫電爐的爐體外側有發紅表象，這即是要漏爐的前兆，應及時采取關停中頻電源，倒出爐內熔料等辦法，防止漏爐事端的發生。

3、輕放料，勤加料

操作中要做到，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監護，而且禁止閑雜人員進入機房，防止觸電。熔煉過程中要運用枯燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內熔料熔化到達需要時應及時倒出，防止高溫添加爐襯損耗；

4、及時更換爐襯

高溫電爐運用中還應留意，當發現爐襯變得很薄，不能持續運用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事端發生。

總的來說，在高溫電爐使用過程中還是要遵循細心謹慎原則，定時、準確和精心的保護是延伸爐襯使用壽命和確保安全的主要保障，同時也是防止高溫電爐損害的必備過程。延長高溫電爐及其爐襯使用壽命不是一朝一夕就能實現的，而是要求日常使用中保持良好的習慣才能達到最終效果。

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